1. Introducción
Las bobinas de acero laminadas en caliente (HRC) se producen mediante el laminado de planchas de acero a temperaturas superiores a la temperatura de recristalización (normalmente >900 °C). Se suministran en forma de bobina y constituyen la materia prima principal para el laminado en frío, la fabricación de tubos, la fabricación de estructuras, los componentes de automoción y la ingeniería en general. El espesor suele oscilar entre aproximadamente 1,2 mm y 25 mm (el material más grueso se suministra normalmente en forma de placa).
Entre las normas internacionales más importantes se incluyen:
• EN 10025 (Partes 1–6) – Productos laminados en caliente de aceros estructurales
• EN 10111 – Chapas y bandas de acero de bajo contenido en carbono laminadas en caliente de forma continua para conformado en frío
• ASTM A1011/A1011M – Chapas y bandas de acero, laminadas en caliente, al carbono, estructurales, de alta resistencia y de baja aleación
• JIS G 3131 (SPHC/SPHD/SPHE), JIS G 3101 (SS400, etc.), GOST y equivalentes nacionales
2. Normas europeas
2.1 Calidades estructurales (EN 10025-2)
Calidad | Límite elástico ≤16 mm | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento | Uso típico |
S235JR/J0/J2 | 235 MPa | 360–510 | ≥24–26% | Construcción general |
S275JR/J0/J2 | 275 MPa | 410–560 | ≥21–23% | Edificios, puentes |
S355JR/J0/J2/K2 | 355 MPa | 470–630 | ≥20–22% | Estructuras de alta resistencia |
S420 / S460 | 420–460 MPa | 520–720 | — | Estructuras pesadas, instalaciones marítimas |
2.2 Calidades para conformado (EN 10111)
Calidad | Límite elástico (MPa máx.) | Resistencia a la tracción (MPa) | Uso habitual |
DD11 | ≤170–360* | ≤440 | Conformado general, embutición |
DD12 | ≤170–340* | ≤420 | Calidad de embutición |
DD13 | ≤170–330* | ≤400 | Embutición profunda |
DD14 | ≤170–310* | ≤380 | Embutición extraprofunda |
*El rango de límite elástico depende del espesor; un espesor mayor permite un límite superior más alto.
3. Normas de Estados Unidos (ASTM A1011)
Calidad | Equivalente aproximado según la norma EN | Límite elástico mínimo (ksi / MPa) | Notas |
CS Tipo A/B/C | DD11 | — | Acero comercial |
DS Tipo A/B | DD12/DD13 | — | Acero para embutición |
DDS / EDDS | DD13/DD14 | — | Embutición profunda / extraprofunda |
SS Grado 30–80 | S235–S550 | 30–80 ksi | Grados estructurales |
HSLAS | LA de alta resistencia | Varios | De baja aleación y alta resistencia |
4. Normas japonesas
Grado JIS | Equivalente aproximado EN / ASTM | Uso típico |
SPHC | DD11 / CS | Calidad comercial laminada en caliente |
SPHD | DD12 / DS | Calidad para embutición |
SPHE | DD13–DD14 / DDS | Calidad para embutición profunda |
SS400 | S235 / A36 | Estructural general |
SM490 / SM570 | S355 / superior | Estructural soldable |
5. Equivalencias aproximadas entre normas
EN | ASTM | JIS | China (típicas) |
S235JR | A36 / SS Grado 36 | SS400 | Q235 |
S355JR | A572 Gr.50 / SS50 | SM490 | Q355 / Q345 |
DD11 | CS Tipo B | SPHC | SPHC / Q195–Q235 |
DD13 / DD14 | DDS / EDDS | SPHE | Equivalente a SPHE |
6. Dimensiones típicas y condiciones de entrega
• Espesor: normalmente entre 1,2 y 25 mm (el material más fino puede suministrarse decapado y aceitado)
• Ancho: habitualmente de 600 a 2.100 mm (hasta ≈2.200 mm, dependiendo de la fábrica)
• Peso de la bobina: normalmente de 5 a 30 toneladas; diámetro interior típico de 610 mm o 760 mm
• Superficie: tal como sale del laminador, decapada, decapada y aceitada; bordes de fábrica o cortados
7. Aplicaciones típicas
• Materia prima para productos laminados en frío y recubiertos (galvanizados, prepintados)
• Perfiles estructurales, vigas, canales y chapas (cortados a partir de bobinas)
• Fabricación de tubos y conductos (ERW, en espiral)
• Bastidores de automóviles, ruedas y componentes de chasis
• Construcción, puentes, maquinaria y fabricación en general
• Construcción naval y maquinaria pesada (bobinas de mayor espesor)
8. Notas importantes
• El límite elástico disminuye al aumentar el espesor; utilice siempre el valor correspondiente al espesor solicitado.
• La superficie decapada y aceitada mejora la conformabilidad y la protección contra la corrosión durante el almacenamiento y el transporte.
• El equivalente de carbono (CEV) y la tenacidad al impacto (JR/J0/J2) son fundamentales para la soldadura y el servicio a bajas temperaturas.
• Las tolerancias dimensionales se ajustan a la norma EN 10051 (o ASTM A568) para bandas y chapas laminadas en caliente.
• AOIN y otros fabricantes similares suministran una amplia gama de calidades HRC, desde calidades para conformado (DD11–DD14 / SPHC) hasta calidades estructurales S235–S550 y de alta resistencia, en espesores que suelen oscilar entre 1,5 y 20 mm y anchos de hasta ≈2.000 mm.
