Detalles del producto
1. Introducción
Las bobinas de PPGI (hierro o acero galvanizado prepintado) son productos recubiertos en continuo que consisten en un sustrato de acero galvanizado por inmersión en caliente con un sistema de pintura orgánica (imprimación + capa de acabado) aplicado en una o ambas caras. Combinan la protección contra la corrosión del zinc con un acabado orgánico decorativo y protector, y son el producto de acero prepintado más utilizado en aplicaciones de construcción.
Entre las normas internacionales más importantes se incluyen:
• EN 10169 – Productos planos de acero con recubrimiento orgánico continuo (recubrimiento en bobina)
• ASTM A755/A755M – Chapas de acero con recubrimiento metálico y prepintadas para productos de construcción de exteriores
• JIS G 3312 – Chapas y bobinas de acero galvanizado en caliente prepintadas
• GB/T 12754 – Chapas y bandas de acero con recubrimiento de color (China)
2. Calidades del sustrato (base galvanizada)
El sustrato es acero galvanizado en caliente de forma continua según la norma EN 10346 (o sus equivalentes ASTM A653 / JIS G 3302).
Calidad según la norma EN 10346 | Equivalentes aproximados | Propiedades típicas | Uso principal en PPGI |
DX51D+Z | CS Tipo B / SGCC | Rm 270–500 MPa | Conformado general (el más habitual) |
DX52D+Z | FS / SGCD1 | Mayor elongación | Calidad de embutición |
S220GD / S250GD+Z | SS Grado 33/37 | Límite de fluencia ≥220–250 MPa | Perfiles estructurales ligeros |
S280GD / S320GD+Z | SS Grado 40 | Mayor resistencia | Revestimiento estructural |
S350GD+Z | SS Grado 50 | Límite elástico ≥350 MPa | Chapas portantes |
S550GD+Z | SS Grado 80 | Alta resistencia | Aplicaciones de alta resistencia |
Espesores habituales del recubrimiento de zinc para bobinas de PPGI:
• Z100 / Z120: uso ligero / interior
• Z180 / Z200: uso general en exteriores
• Z275: el más habitual para productos de construcción para exteriores
3. Sistemas de pintura orgánica
Estructura estándar: capa de conversión + imprimación (≈5 µm) + capa de acabado en la cara expuesta, más un sistema de capa posterior más fina.
Tipo | Espesor seco típico (DFT) | Coste relativo | Características y uso típico |
PE (poliéster) | ≥20 µm | El más bajo | El más común; buena conformabilidad; cubiertas y revestimientos en el interior |
SMP | ≥20 µm | Medio | Modificado con silicona; mejor resistencia al desprendimiento y a la intemperie |
HDP | ≥20–25 µm | Medio-alto | Poliéster de alta durabilidad; mayor vida útil en exteriores |
PVDF | ≥20–25 µm | Más alto | Fluoropolímero; excelente retención del color y resistencia a los rayos UV; uso costero / de alta gama |
Plastisol | 100–200 µm | Alta | PVC de gran espesor; máxima resistencia a la corrosión |
La norma EN 10169 define las categorías de corrosión (RC3–RC5) y las categorías de rayos UV (RUV). El PE estándar suele alcanzar el nivel RC3; el HDP y el PVDF suelen alcanzar el nivel RC4 o superior.
4. Normas clave
• EN 10169 – Requisitos de rendimiento para el acero con recubrimiento orgánico
• EN 10346 – Sustrato galvanizado
• ASTM A755 – Chapa prepintada con recubrimiento metálico para exteriores de edificios
• ASTM A653 – Sustrato galvanizado
• JIS G 3312 – Acero galvanizado prepintado japonés (CGCC, CGCD, CGC340–CGC570)
5. Equivalencias aproximadas de sustratos
EN 10346 | ASTM A653 | JIS | China (típico) |
DX51D+Z | CS Tipo B | SGCC / CGCC | DC51D+Z |
DX52D+Z | FS Tipo B | SGCD1 / CGCD | DC52D+Z |
S250GD+Z | SS Grado 33/37 | SGC340 | S250GD+Z |
S350GD+Z | SS Grado 50 | SGC440/490 | S350GD+Z |
6. Dimensiones típicas y condiciones de suministro
• Espesor: normalmente entre 0,30 y 1,20 mm (la mayoría de los productos para la construcción, entre 0,40 y 0,80 mm)
• Ancho: habitualmente entre 600 y 1.250 mm (disponibles hasta ≈1.500 mm)
• Peso de la bobina: normalmente entre 3 y 15 toneladas; diámetro interior típico de 508 mm o 610 mm
• A menudo se aplica una película protectora para el transporte y la manipulación; retírela tras la instalación
7. Aplicaciones habituales
• Chapas para cubiertas (trapezoidales, onduladas, con perfil de teja, con junta alzada)
• Revestimientos de paredes y paneles de fachada
• Paneles sándwich / aislantes
• Vierteaguas, canalones y sistemas de evacuación de aguas pluviales
• Puertas de garaje, tabiques y estructuras de perfil ligero
• Aplicaciones decorativas de interior y electrodomésticos
8. Guía de selección según el entorno
Entorno | Sistema PPGI recomendado | Expectativa habitual |
Interior / clima templado (C2–C3) | Z100–Z275 + PE ≥20 µm | 10–20 años de vida útil |
Urbano / industrial (C3–C4) | Z180–Z275 + SMP o HDP | Mejor resistencia al descoloramiento y al desprendimiento |
Costero / severo (C4–C5) | Z275 + HDP/PVDF (o considerar PPGL) | Mayor vida útil; protección superior |
9. Notas importantes
• Una especificación completa debe indicar: calidad del sustrato + masa del recubrimiento de zinc + tipo y espesor de la pintura + color (RAL) + brillo + calidad de la superficie.
• La flexibilidad en el doblez en T debe ajustarse a las operaciones de perfilado o plegado previstas.
• A menudo se aplica una película protectora para el transporte; retírela tras la instalación según las recomendaciones.
• Espesor típico para productos de construcción: 0,30–0,80 mm; anchos habituales: 600–1.250 mm.
• Los periodos de garantía (normalmente de 5 a 20 años) dependen del sistema de pintura, del entorno y de una instalación correcta.
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