Tubo sin costura_Tubos y tuberías de acero al carbono_Acero al carbono

Tubo sin costura

Los tubos sin soldadura se fabrican a partir de una palanquilla de acero macizo que se perfora y, a continuación, se lamina o se trefila hasta alcanzar el diámetro y el espesor de pared requeridos, lo que da como resultado un tubo sin costura de soldadura longitudinal. Esta estructura proporciona una resistencia uniforme en toda la circunferencia y es la opción preferida para aplicaciones de alta presión, alta temperatura, críticas y en entornos ácidos, en las que la integridad de la soldadura es un factor importante.

Detalles del producto

1. Introducción

Los tubos sin soldadura se fabrican a partir de una palanquilla de acero macizo que se perfora y, a continuación, se lamina o se trefila hasta alcanzar el diámetro y el espesor de pared requeridos, lo que da como resultado un tubo sin costura longitudinal. Esta estructura proporciona una resistencia uniforme en toda la circunferencia y es la opción preferida para aplicaciones de alta presión, alta temperatura, críticas y en entornos ácidos, en las que la integridad de la soldadura es un factor importante.

Entre las normas internacionales más importantes se incluyen:

• API 5L – Tubos de conducción (transporte de petróleo y gas)

• ASTM A106 – Tubos de acero al carbono sin costura para servicio a alta temperatura

• ASTM A53 – Tubos de acero, negros y galvanizados en caliente, soldados y sin costura

• ASTM A333 – Tubos de acero sin costura y soldados para servicio a baja temperatura

• EN 10216 – Tubos de acero sin costura para aplicaciones a presión

• API 5CT – Tubos de revestimiento y de producción (OCTG)

2. Calidades de tuberías de conducción según la norma API 5L

Calidad	Límite de fluencia mínimo (MPa)	Resistencia a la tracción mínima (MPa)	Aplicación típica
Calidad B	245	415	Tuberías de conducción generales
X42	290	415	Transporte a presión media
X52	360	460	Tuberías de larga distancia
X60	415	520	Tuberías de alta presión
X65 / X70	450 / 485	535 / 570	Tuberías troncales de alta presión
X80	555	625	Muy alta presión / gran diámetro

3. Calidades para altas temperaturas de la norma ASTM A106

Calidad	Límite de elasticidad mínimo (MPa)	Resistencia a la tracción mínima (MPa)	Uso habitual
A106 Calidad A	205	330	Alta temperatura con menor resistencia
A106 Calidad B	240	415	Servicio a alta temperatura más habitual
A106 Grado C	275	485	Alta temperatura y mayor resistencia

4. Otros grados ASTM habituales

Norma / Grado	Característica principal	Uso típico
ASTM A53 Gr.B (SMLS)	Uso general	Agua, vapor, aplicaciones estructurales
ASTM A333 Gr.1 / 6	Tenacidad a baja temperatura	Servicio criogénico / a baja temperatura
ASTM A335 (P11, P22, etc.)	Acero aleado	Servicio con aleaciones a alta temperatura
API 5CT (J55, K55, N80, L80, P110)	OCTG	Revestimientos y tubos de producción para pozos petrolíferos

5. Grados de presión europeos (EN 10216)

Grado	Límite de fluencia mínimo (aprox.)	Uso típico
P235GH / P265GH	235 / 265 MPa	Recipientes a presión, calderas
P355N / P355NH	355 MPa	Servicio a presión de alta resistencia
16Mo3, 13CrMo4-5, etc.	Calidades de aleación	Servicio con aleaciones para altas temperaturas

6. Gama de tamaños habitual

• Diámetro exterior: normalmente de 1/8″ (10,3 mm) a 24″ (610 mm); hay tamaños mayores disponibles mediante procesos especiales

• Espesor de pared: SCH 10, 20, 40, 80, 160, XXS y no estándar (habitualmente de 1,5 a 50+ mm)

• Longitud: aleatoria simple o doble (SRL / DRL); son habituales las longitudes fijas de hasta 12–18 m

• Extremos: lisos, biselados, roscados o con ranura especial

7. Aplicaciones típicas

• Tuberías de proceso de alta presión y alta temperatura (refinerías, centrales eléctricas)

• Líneas de transporte y recogida de petróleo y gas (especialmente en servicios críticos)

• Tubos para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor

• Servicio a baja temperatura y criogénico

• Productos tubulares para la industria petrolera (revestimientos y tubos de producción)

• Aplicaciones hidráulicas, mecánicas y estructurales que requieren una alta integridad

8. Notas importantes

• Una especificación completa debe incluir: norma + calidad + diámetro exterior + espesor de pared (o schedule) + longitud + extremos + cualquier requisito adicional (ensayos no destructivos, ensayo de impacto, servicio en ambiente ácido, etc.).

• Por lo general, se prefieren los tubos sin costura frente a los tubos soldados para servicios de alta presión, cíclicos, en ambiente ácido o críticos, ya que no presentan soldadura longitudinal.

• Las pruebas hidrostáticas son estándar; a menudo se especifican ensayos no destructivos (END) adicionales (UT, ET) para aplicaciones críticas.

• Para el servicio en entornos ácidos, confirme el cumplimiento de la norma NACE MR0175 / ISO 15156 y de cualquier requisito específico del proyecto.

• Acabados superficiales: negro (sin tratar), barnizado, aceitado, galvanizado o recubierto (FBE, 3LPE, etc.).

Sectores a los que prestamos servicio

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